Cepsa pone en marcha en su planta de San Roque la tecnología pionera Detal

Redacción. Cepsa ha anunciado este domingo que «intensifica su apuesta por la innovación, la seguridad y la sostenibilidad» mediante la puesta en marcha, en San Roque, en el Campo de Gibraltar, en Cádiz, de «la primera planta química en España en emplear la tecnología Detal».

Se trata además de la primera fábrica de Alquilbenceno Lineal (LAB) del mundo que sustituye una tecnología basada en ácido fluorhídrico (HF) por la de Detal, un proceso «más seguro, eficiente y sostenible, que permite optimizar el uso eficiente de materias primas y electricidad, y eliminar emisiones y la generación de residuos, unas 1.100 toneladas al año».

Asimismo, desde Cepsa han destacado que este avance tecnológico reduce el consumo de agua en 80.000 metros cúbicos al año, y «mejora la calidad y versatilidad» del Alquilbenceno Lineal (LAB), la materia prima para la elaboración de detergentes biodegradables, que se produce en esta planta.


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Tras cerca de dos años de trabajos, la tecnología aplicada para la transformación de la planta, cuya patente ha sido desarrollada por Cepsa en colaboración con UOP (Universal Oil Products), ha supuesto la creación de 250 puestos de trabajo en el Campo de Gibraltar, llegando incluso a alcanzar los 600 en algunas fases del proceso, con «más de 800.000 horas» invertidas en ingeniería y construcción y el apoyo de medio centenar de empresas auxiliares, la mayoría de la provincia.

«A LA VANGUARDIA DE LA INNOVACIÓN»

La directora de Química de Cepsa, Paloma Alonso, ha manifestado que «esta inversión nos permite seguir a la vanguardia de la innovación en el ámbito de los detergentes biodegradables, un elemento fundamental para garantizar la higiene y la salud, especialmente durante la pandemia».

«Además, mediante esta nueva tecnología no solo somos más eficientes, sino que conseguimos maximizar la sostenibilidad de nuestros procesos, en línea con nuestra apuesta por el cuidado del medio ambiente», ha añadido la representante de Cepsa.

Según la compañía, el proyecto Detal da cumplimiento a tres de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) que la Agenda 2030 plantea, como son el 9 —«desarrollar infraestructuras resilientes, promover la industrialización inclusiva y sostenible, y fomentar la innovación»–; el 12 –«garantizar las pautas de consumo y de producción sostenibles»–, así como el 13, el de «tomar medidas urgentes para combatir el cambio climático y sus efectos».

Desde Cepsa han puesto de relieve además que la innovación y calidad del proyecto Detal le ha valido la entrega, por parte del rey Felipe VI, del Premio Europeo de Medio Ambiente a la Empresa-Sección Española 2020, en la categoría de Proceso, del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (Miteco).

También obtuvo el premio del Colegio de Ingenieros Industriales de Andalucía Occidental, en la categoría Premio Andalucía al Desarrollo de la Industria, y el Premio ‘ICIS Surfactants Awards’, un reconocimiento internacional «a la excelencia e innovación» en diferentes ámbitos del sector químico, en la categoría de innovación tecnológica.

MEJORAS DE SEGURIDAD Y EFICIENCIA ENERGÉTICA

El proceso de transformación de la planta de San Roque, según continúan desde Cepsa, «no sólo ha mejorado la calidad y la variedad del LAB, sino que también ha incrementado la seguridad de los procesos y la eficiencia energética del centro industrial».

Durante la parada se han llevado a cabo tareas de mantenimiento e inspección de otras unidades del centro industrial dirigidas a incrementar la eficiencia, sostenibilidad y seguridad de las mismas, con una inversión total de 26 millones de euros, incluyendo el traslado a la nueva sala de control Ágora, siguiendo el proyecto de digitalización de Cepsa en las plantas industriales de Andalucía.

Además, se han instalado los programas de transformación digital diseñados por la compañía, como el sistema YET –Yield, Energy and Throughput–, un programa de inteligencia artificial y aplicación de tecnologías propias de la ‘industria 4.0’ –‘machine learning’, ‘big data’ y ‘advanced analytics’–, que permite «optimizar los procesos y mejorar la eficiencia energética de la planta».

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